针刺法起绒无纺布的生产技术

1、生产工艺流程

坯布生产流程：纤维-开包机-粗开松机-混棉箱-精开松机-喂棉机-梳理机-铺网机-正刺机-卷取机-坯布

起绒生产流程：发料机（）放卷机-起绒针刺机-卷取机-半成品

后整理生产流程：发料机-上胶机-红外线预烘-拉幅定型机-卷取机-成品

2、针刺法起绒非织造布对纤维原料的要求

起绒针刺法生产汽车内饰材料的纤维宜选择51-76mm的长度，使所有的纤维纤度较粗，按产品风格的要求，一般在2.2-110dtex。2.2-4.4dtex适用做汽车顶棚布或靴内衬，玩具饰布，礼品布，高仿真毛皮等。6.6-9.9dtex适合做墙毯，工艺毯。

对于纤维的截面形状，一般的地毯宜选用圆形纤维或三角形截面纤维，生产顶篷布，靴内衬，玩具饰布，手袋料等宜选择圆形纤维。

在生产汽车地毯或家用地毯时，宜选择同纤度或不同纤度的涤纶，丙纶，羊毛，双组分纤维或混合使用，在生产汽车顶棚布，靴内衬，玩具饰布，手袋料时宜选择同纤度的涤纶，丙纶，尼纶，羊毛或混合使用。

随着人们生活水品的提高，对汽车内饰的环保要求也越来越高，因而对汽车内饰纤维提出了更多功能和更高质量的要求，如使用负离子纤维可消除车内异味等有害气体，是车内有清新空气；使用异形截面和中空微孔这些会呼吸的纤维，可以保持平衡车内湿度，以保持车内清洁，舒适的环境；使用抗紫外线纤维，可以减少紫外线对人体的照射，降低车内的温度，使用限氧指数30以上的阻燃纤维可以达到防火要求；使用羊毛等天然纤维，可以减少静电的生产，降低内饰材料的受污，使用同为聚酯成分的4080双组分纤维作为粘合纤维，代替含甲醛的丙烯酸酯类粘合剂，即可消除车厢内的异味，降低患病风险，又可使用内饰材料回收再利用，达到环保的目的。