无纺布设备起绒针刺机的使用要点

毛刷帘开动之前，必须自动控制使针梁处于“上死点”位置，由气胎式刹车装置抱紧锁住，这样的针刺就缩回到剥网板上面，避免从针道经过的坯布拉弯刺针。

经过预刺后的坯布，必须吧毛边切去，使边缘整齐。一般控制坯布的边缘比针板有刺针部分宽1cm，否则毛绒短屑容易嵌入毛刷里，不但除轧辊的角钉难于清楚干净，还会造成毛绒短屑沉入毛刷丝根部使毛刷丝倒伏失去刚性。

一般调节角钉插入毛刷的深度为10-16mm。同时，使用纤维原料的实际情况，大约每隔一周左右，把毛刷独个抽出，由人工清理钳在毛刷丝根部的毛绒短屑，以防毛绒短屑挤压毛刷丝损坏毛刷。

预刺机的针刺密度太低会使产品密度下降，拉力变差；而预刺机的针刺密度太高，则难以产生绒面或条纹，针刺阻力加大，毛刷丝易倒伏，容易形成毛刷印痕迹。生产地毯视具体情况一般在80-180刺/cm2.

随着使用时间的增加，叉形针的开口会因磨损变大，增加了带纤量和穿针阻力，并会损坏毛刷，容易形成毛刷印痕迹；随着使用时间的增加，冠状针的钩刺会磨损，降低了带纤量而影响起绒效果，因此要及时更换刺针。

生产过程中要控制好输出辊的速度，是起绒非织造布的剥离点控制在毛刷帘刚要打开始，一般在主动辊最低点处，工艺控制上视制品的拉力使输出辊与毛刷帘的牵伸比为2%-10%。

通常采用背面上胶法或背面喷洒法上胶进行后处理，是制品增强拉力，固结绒毛。如果纤维中混有一部分低熔点的双组分纤维，经过烫光之后，则可以达到与背面上胶法相似的效果。经过水洗，表面割毛，刷毛或热处理等方法获得别具一格的表面效果。